山东鑫泰公司深化浮选工艺技改节能效果显著（附图片）
今年年初，山东烟台鑫泰黄金矿业有限责任公司对选矿厂浮选工艺进行了优化改造，在之前一段磨矿实施无动力快速浮选工艺应用取得很好效果的基础上，在二段磨矿分级流程中增设无动力快速浮选工艺，达到黄金能收早收、有效降低选矿能耗的目的。 无动力快速浮选工艺是山东鑫泰公司自主研发的选矿技改项目，其工艺原理是：采用射流浮选的机理，在矿浆进入常规浮选之前，以旋流器溢流自然落差为动力，利用矿浆在管道内快速下流所产生的吸力吸入空气，在管道内与矿浆混合，再进入浮选槽后与槽底碰撞反激，产生气泡，矿化气泡上浮到表面，作为产品刮出，底流部分正常进入下阶段粗选流程。该设备通过吸气、混匀、搅拌悬浮功能，实现旋流器溢流的优先浮选，整台设备只有一台1.5千瓦的刮板电机，实现节能降耗。此项改造在一段球磨实施后，把一段磨矿溢流中已解离的单体及富连生体有用矿物提前选出，进入精选作业，磨矿阶段选别，达到黄金能收早收，提高选矿效果和节能降耗效果。 山东鑫泰公司于2023年实施了磨矿分级流程改造，将之前一段磨矿分级改为两段磨矿分级流程。改造后选矿厂处理能力由1200吨/日提高到1650吨/日。流程改造完成后，通过多次流程考察及试验，根据一段磨矿实施无动力快速浮选工艺应用效果，对二段磨矿实施了无动力快速浮选工艺改造。 此项改造之后，两段快速浮选流程的应用，可使快速浮选回收率达60％以上，降低了常规浮选系统的工作压力。在保证回收率和精矿品位基础上，较原设计流程停用6台扫选浮选机、2台精选浮选机，减少装机功率200千瓦，预计年可节省浮选电费80多万元。
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